深冷處理技術是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環境中，使材料的微觀組織結構產生變化，達到提高或改善材料性能的一種新技術。深冷處理的溫度一般為-100℃~ -196℃，被處理材料在低溫環境下由于微觀組織結構發生了改變，在宏觀上表現為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩定性、強度、殘余應力等方面的提高與改善。

       目前，我們對深冷處理材料的研究涉及有：

       提高工件耐磨性，延長使用壽命的高速鋼W9、W6，模具鋼3Cr13，滲碳鋼20CrMnTi，高鉻鑄鐵，高釩鑄鐵；硬質合金等改善材料尺寸穩定性的鋁合金2A11，2A12；提高材料低溫沖擊韌性的42CrMo，35CrMo。

       深冷處理設備用采用液氮制冷 ,它既經濟又方便。深冷技術是目前提高金屬材料工件性能有效又經濟的高新技術。特點為耗材，耗電少，無任何環境污染，是一種新型的環保技術。目前該技術已經在航天、船舶、軍事、制造業、汽車、五金工具、體育器材等行業中得到廣泛的應用。

液氮深冷處理程序說明：
1. 降溫程序：緩慢的降溫，以0.5~0.7 ℉/min（8～12℃）速率降溫，緩緩的將處理工件之內熱吸出，溫度降至-300℉。
2. 持溫程序：長時間保持于-300℉(約-196℃)的環境中，依材料大小性質而異有8~12Hr持溫時間。
3. 升溫程序：緩慢的加熱，以0.25~0.35℉/min（4～6℃）速率升溫，回到常溫后再加熱至300℉(約150℃)。
4. 制程總時數：24~36Hr